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灌漿料應(yīng)直接地澆筑到它應(yīng)在的位置
時(shí)間: 2016/5/17?瀏覽次數(shù): 503
在討論灌漿料的工作性時(shí)，一般來(lái)說(shuō)包含灌漿料應(yīng)不易離析，即應(yīng)該是黏聚的。但嚴(yán)格的說(shuō)，不易產(chǎn)生離析的性能并未包括在工作性好的拌合物定義內(nèi)。然而，沒(méi)有明顯的離析卻是很重要的，因?yàn)椴豢赡苡糜谝子陔x析的拌合物制成充分密實(shí)的灌漿料。離析可以定義為多組分拌合物中各組分發(fā)生分離而使其分布不在均勻的特性。就灌漿料、山東灌漿料、濟(jì)南灌漿料而言，產(chǎn)生離析的主要原因是拌合物各組分的粒徑和比值不同，但離析的程度可以通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)募?jí)配和小心裝卸來(lái)控制。
值得注意的是，新拌灌漿料的黏度越高，較重骨料顆粒更難向下運(yùn)動(dòng)；因而，低水灰比拌合物更少離析。
離析有兩種形式。第一種是粗骨料傾向于分離出去，因?yàn)榇止橇媳燃?xì)骨料更容易沿斜坡運(yùn)動(dòng)，也更容易沉降。離析的第二種形式表現(xiàn)為水泥漿（水劑加水）從拌合物中分析出來(lái)，在水灰比大地拌合物中尤其容易發(fā)生。對(duì)于一定級(jí)配的貧拌合物，如果拌合物過(guò)于干硬，則可能發(fā)生第一種離析；進(jìn)一步加水可以改善拌合物的黏聚性，但當(dāng)拌合物水灰比過(guò)大時(shí)就會(huì)發(fā)生第二種離析。
級(jí)配對(duì)離析的影響已在第三章詳細(xì)討論，但是發(fā)生離析的實(shí)際程度取決于灌漿料、山東灌漿料、濟(jì)南灌漿料裝卸運(yùn)輸和澆筑。如果灌漿料不需遠(yuǎn)途運(yùn)輸而是用小推車或水桶直接運(yùn)送到模板中的最終位置，則離析的危險(xiǎn)就很小。相反，如果灌漿料由較高的地方沿溜槽滑下，特別是有方向的改變以及投料遇到障礙物時(shí)，都會(huì)加劇離析的發(fā)生，因此在這種條件下，應(yīng)該選用特別黏聚的拌合物。若采用正確的裝卸、運(yùn)輸與澆筑方法，發(fā)生離析的可能性就會(huì)大大減小；實(shí)際中有很多有效措施看，他們包括再aci304r-85中。
但應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，灌漿料應(yīng)直接地澆筑到它應(yīng)在的位置上，絕不允許使用它沿著模板流動(dòng)或被推進(jìn)。這一要求也包括用成堆的灌漿料大面積攤開(kāi)的情況。振搗提供了一種灌漿料密實(shí)的最有效方法，但是因?yàn)樗鼘?duì)混凝土做了大量的功，所以離析風(fēng)險(xiǎn)（澆筑時(shí)與運(yùn)輸時(shí)是不同的）可能因振搗器的不當(dāng)使用而增加。當(dāng)振搗持續(xù)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則更是如此：對(duì)于很多拌合物來(lái)說(shuō)，可能導(dǎo)致粗骨料沉到模板底面而水泥漿浮到上面的離析現(xiàn)象。顯然，這種灌漿料、山東灌漿料、濟(jì)南灌漿料的性能就會(huì)降低，而且表面翻漿（浮漿）將使表面的水泥漿過(guò)多而水灰比過(guò)大，以至于使表面可能起粉和產(chǎn)生細(xì)裂紋。浮漿應(yīng)區(qū)別于泌水，這將在下一節(jié)討論。
應(yīng)注意，摻加引氣劑可以減小離析的文獻(xiàn)。相反，使用相同密度與細(xì)骨料顯著不同的粗骨料則會(huì)加劇離析的發(fā)生。
離析很難進(jìn)行定量測(cè)定，但在現(xiàn)場(chǎng)不難發(fā)現(xiàn)何時(shí)用了上述不當(dāng)方法處理灌漿料。可以用流展度試驗(yàn)表明拌合物黏聚性的優(yōu)劣。試驗(yàn)中振搗會(huì)加劇離析，如果拌合物不夠粘稠，骨料的大顆粒就會(huì)分離出來(lái)，滾到跳桌的邊緣。另一種形式的離析可能是：在太稀的拌合物中，水泥漿將從跳桌的中心流出，與較粗的材料分離。
就過(guò)振引起的離析而言，較好的試驗(yàn)方法是對(duì)立方體試模的灌漿料、山東灌漿料、濟(jì)南灌漿料振搗10min后，拆模并觀察粗骨料的分布情況，這對(duì)任何離析情況都很易判斷。
